压铸件毛刺抛丸

燃气灶除锈抛丸机-煤气灶配件抛丸机



履带式抛丸机

设备简介
履带式抛丸机是根据用户要求设计的一种新型**抛丸清理设备 ，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。青岛华盛泰生产的履带式抛丸机广泛应用于中小型尺寸批量工件的表面清理，性能优良，质量可靠。由于其快速，高效和清理彻底，因而是清理各种批量中、小型铸件的表面残余型砂、及清理锻件、热处理件表面氧化皮的理想设备。 
工作原理
在履带式抛丸机清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭 ，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。橡胶或钢履带的滚动，可以使零件的各个表面都能得到彻底清理。根据客户需要，可提供各种小型、中型或大型机器。
 生产特点
通过抛丸机清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，履带式抛丸机比以前清理设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，维护费用减少了60%。 
1.可完成工件自动上料、翻转抛丸清理等功能（ST-3 型)
2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计 算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
     4.采用**良好技术生产的130-2.5RK系列大功率轴座式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理效果，轴承全部采用美国BARDUN ?（原装进口），弹丸利用率提高15%,磨寿命提高60%,维护费用减少50%。
    适用范围
履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围较广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
 
常见故障及排除方法
分离器分离效果差可能存在的原因：
1、流幕不匀，可以调整分离器内两侧垂位置达到满流幕；
2、分离区风力不合适，调整除尘系统中分离器的蝶阀，使分离器速度达到4-5m/s；
3、分离区调节板调节不均；
抛丸器的电动机发热可能存在的原因：
1、抛丸量过大，要根据电流显示，调整供丸阀，使抛丸量降低；
2、轴承损坏，需要更换。
3、电动机本身有问题，需要检查线路及电动机参数；
抛丸器振动噪声大可能存在的原因：
1、平衡性差；
2、由于大块进入抛丸器使叶片断裂。
3、相对一组叶片磨损不匀，引起质量差距大
如果机器按照以上方法不能排除，请及时与生产厂家联系。
 机器的维护及保养
1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；
3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。
4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；
6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。
 技术规格
 项目	 单位	 Q326	 Q3210
 生产率	 t/h	 06-1.2	 1.5-2.5
 加料量	 kg	 200	 600
 单件***大重量	 kg	 15	 30
 端盘直径	 mm	 Φ650	 Φ1000
 有效容积	 m3	 0.15	 0.3
 抛丸量	 kg/min	 100	 250
 除尘风量	 m3/h	 2200	 5000
 功率消耗	 kw	 12.6	 24.3
 外形尺寸	 mm	 3681*1650*5800	 3972*2600*4768